Запорный вентиль

Запорный вентиль

Принцип работы

Запорный вентиль относится к отсечному типу трубопроводной арматуры, основная функция которой герметичное отсекание потока рабочей среды. Конструктивно оборудование может изготавливаться как запорная регулирующая арматура для специализированных участков трубопровода. Широко используется в сфере ЖКХ, котельных, ТЭЦ, в сфере нефтедобычи, химического производства при транспортировке агрессивных сред.

Принцип работы

Запорный вентиль отличается простотой конструкции, принцип работы узла основан на полном закрытии проходного сечения при горизонтальном перемещении запирающего элемента (чаще всего используется золотник) параллельно движению рабочего потока. Арматура может находиться в одном из двух рабочих положений: открыто-закрыто. Управление клапана происходит вручную, или с использованием электро, пневмопривода.

В зависимости от типа уплотнителя, например, вентиль сальниковый резьбовой чугунный может использоваться при работе с водой, паром, низкоагрессивными рабочими средами на трубопроводах малого диаметра при давлении среды до 12 бар. Вентиль сильфонный фланцевый может устанавливаться на магистраль большого диаметра с высоким давлением рабочей среды.

Клапан запорный фланцевый сильфонный рассчитан на давление от 16 бар, может устанавливаться для отсекания высокотемпературных (от 150о С) и агрессивных сред (кислоты, нефть, бензин).

Конструктивные особенности

В зависимости от направления движения рабочего потока, арматура разделяется на:

  • прямоточный корпус;
  • угловой;
  • проходной.

Независимо от направления и типа уплотнителя, запорный клапан имеет главные элементы.

  1. Корпус. Изготавливается из высокопрочного или серого чугуна, углеродистой стали, сплава Хастеллой. Используется метод цинкования для стального оборудования, работающего с агрессивными жидкостями.
  2. Присоединительные патрубки входят в конструкцию корпуса. В зависимости от типа монтажа могут быть фланцевыми, резьбовыми, штуцерными, под приварку.
  3. Седло.
  4. Уплотнитель.
  5. Затвор.
  6. Шпиндель. Может быть вынесен за пределы рабочей зоны через бугельный узел (в конструкции вентиль сальниковый фланцевый).
  7. Узел регулировки.

В зависимости от конструкции уплотнителя запорный вентиль классифицируется.

  1. Сальниковое уплотнение. В конструкции предусмотрена сильфонная камера, заполненная высокопрочной полимерной набивкой, графитовым уплотнителем. Обеспечивается полная герметичность узла при прохождении штока через камеру уплотнителя.
  2. Сильфонная конструкция представляет собой гофрированную металлическую трубку, внутри которой расположен подвижной механизм. Арматура рассчитана на эксплуатацию в агрессивных и высокотемпературных потоках при высоком давлении (от 25 бар).

Вентиль запорный муфтовый с сильфонной конструкцией уплотнителя допускается ремонтировать только после полного демонтажа с трубопровода.

Преимущества эксплуатации

Запорный клапан имеет малый ход затвора, это обеспечивает узлу сравнительно небольшую строительную высоту. К дополнительным преимуществам оборудования относят.

  1. Использование для всех сред: вакуум; нефть; вода; пар; кислотно-щелочные стоки химического производства.
  2. Большой срок эксплуатации (от 10 лет).
  3. Простота монтажа за счет всех типов присоединения.
  4. Оборудование не требует постоянного контроля, техническое обслуживание стандартно проводится 1 раз в 3 месяца.
  5. Высокая герметичность при полном отсекании потока.

К недостаткам можно отнести высокое гидравлическое сопротивление прямоточных и угловых типов, существуют ограничений по установке на трубопровод в зависимости от типа присоединения патрубков.


 

Комментарии

Нет комментариев. Ваш будет первым!